鏈板輸送機輸送量的影響因素：先是運送設(shè)備的電機與減速機的裝備情況；電機功率越大，所能夠承載的運送量也就越大，在大多數(shù)的情況下，假設(shè)要求的運送量較大，需求配備減速機，減速機的速比是抉擇螺旋軸滾動的快慢，而減速機的選配也是根據(jù)公式通過核算進行選配。
其次運送物料的性質(zhì)決定該物料是否合適選用運送設(shè)備。在大多數(shù)情況下用戶不清楚是否合適該物料進行運送。假設(shè)選取不妥會影響鏈板輸送機的運送效果。一些粘性較大的物料就不合適選用，物料容易沾在運送軸及螺旋葉片上，在運送過程中還容易結(jié)團。所以在選用輸送設(shè)備時需求了解該物料是干粉狀還顆粒狀，如顆粒狀物料的大顆粒狀有多大，粉裝物料需求了解是干粉還是帶有水分等，比重多大等。
物料實際的運動軌跡是既有縱向速度又有橫向速度的不只是簡單的取決于螺旋轉(zhuǎn)速，還與物料的濕度、粒度、黏滯性、流動性以及填充量、壓力改變等要素密切相關(guān)。在實際工業(yè)出產(chǎn)中，這些要素常常隨著時間、工況不同而改變，因此形成物料縱向流速與螺旋轉(zhuǎn)速不可能長時刻保持穩(wěn)定的同步，即在同一個螺旋轉(zhuǎn)速狀態(tài)下，物料的實際流速有時是不相同的。這些要素都是直接影響了鏈板輸送機的運送量。
分析鏈板輸送機的硬件設(shè)計原理體系通過不同的傳感器來檢測鏈板輸送機的跑偏、張緊力、溫度、煙霧、撕裂、速度的狀況。當(dāng)呈現(xiàn)故障后，單片機依據(jù)所采集的信息進行判斷、剖析，并發(fā)出指令把持跟矯正鏈板輸送機的運行狀況，并報警跟顯示。鍵盤用來輸入所設(shè)定的參數(shù)，顯示器顯示所丈量的參數(shù)，并且顯示故障報警的類型。
1、速度檢測跟把持
電機的轉(zhuǎn)速由轉(zhuǎn)速傳感器轉(zhuǎn)換成矩形脈沖信號，經(jīng)光電隔離落伍入單片機計數(shù)器，由計數(shù)器值獲得電機的實際轉(zhuǎn)速，與設(shè)定轉(zhuǎn)速比較，經(jīng)PID把持器調(diào)節(jié)后，單片機產(chǎn)生PWM波，從而實現(xiàn)電機的閉環(huán)變頻調(diào)速。
2、跑偏檢測跟把持
當(dāng)輸送帶跑偏時，檢測裝置發(fā)出信號傳輸?shù)桨殉煮w系，把持體系及時啟動糾偏電機，帶動糾偏履行機構(gòu)工作，從而達(dá)到糾偏的目標(biāo)。
3、張緊力檢測跟把持
當(dāng)張緊力傳感器檢測到輸送帶張緊故障時，把檢測信號傳遞給單片機，單片機剖析鏈板輸送機的張或者緊的狀況，通過把持鏈板輸送機的滾筒位置來調(diào)節(jié)輸送帶的松緊。
4、溫度、煙霧檢測跟把持
當(dāng)溫度傳感器跟煙霧傳感器檢測到故障時，單片機通過把持電磁閥來降水，以此來降落溫度跟煙霧濃度。當(dāng)傳感器檢測到鏈板輸送機呈現(xiàn)故障時，維護裝置先對其進行剖析跟調(diào)劑，并且利用相應(yīng)的報亮，一定時光后檢測到仍然超出初始化設(shè)置的值時，維護裝置的速度維護把持輸送帶，使輸送帶軟啟動結(jié)束。當(dāng)按下啟動或者急停按鈕時，維護裝置的速度維護把持輸送帶軟啟動或軟結(jié)束。
